噴砂工藝作為一種常見的表面處理方法，在各行各業(yè)都有應(yīng)用。

鑄件是通過高壓將熔化的金屬材料引入容器中形成的產(chǎn)品工件。它具有密度高、性能優(yōu)異、精度高的優(yōu)點(diǎn)，特別是在車輛、航空公司、電子等行業(yè)。但由于其表面光滑度高、無(wú)孔、無(wú)瑕等特點(diǎn)，給表面處理帶來(lái)了一些考驗(yàn)。

對(duì)于一般原材料，噴砂工藝可以通過在高壓氣體中將顆粒狀硬塊沖擊到材料表面來(lái)改變表面形狀，從而達(dá)到防銹處理、拋光等效果。但對(duì)于鑄件等高密度、高性能的產(chǎn)品工件，噴砂處理必須采用特殊的三氧化鋁、氮化硅等材料作為噴砂處理顆粒，防止工件表面劃傷、毛刺等損壞。同時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)確控制噴砂處理的速度和時(shí)間，以防止影響工件的尺寸和外觀。

噴砂技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄造件的表面處理，可用于制造汽車零部件、航天工程零部件、儀器儀表等行業(yè)。例如，在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋、氣缸蓋等部位，根據(jù)噴砂技術(shù)可以消除高溫氧化，提高硬度，提高表面摩擦系數(shù)。在高像素LED顯示屏的表面處理中，噴砂技術(shù)可以控制LED的發(fā)光效果和視覺享受。它還可以在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片等連續(xù)高溫快速運(yùn)動(dòng)部件的表面處理中提高硬度，降低空氣氧化，延長(zhǎng)其使用壽命。

噴砂工藝在鑄件表面處理中具有較高的可行性分析，但也需要注意噴砂材料的選擇、噴砂處理速率和時(shí)間控制等因素。根據(jù)噴砂處理，可以改變鑄件的表面形狀和特點(diǎn)，提高其性能和使用壽命，提高客戶價(jià)值。因此，當(dāng)需要解決鑄件表面時(shí)，噴砂過程是一種值得考慮的方法。